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發布時間：2020-09-10 14:46:07
淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1(鋼的下臨界點溫度)以上某一溫度，堅持規定時辰，然后以恰當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)布置的熱處置工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的企圖：使鋼件獲得所需的馬氏體布置，進步工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處置作好布置準備等。
化學熱處置：指金屬或合金工件置于規定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素進入它的表層，以改動其化學成分，布置和功用的熱處置工藝。常見的化學熱處置工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處置的企圖：首要是進步鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲倦強度性等。
固溶處置：指將合金加熱到高溫單相區恒溫堅持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過豐滿固溶體的熱處置工藝。固溶處置的企圖：首要是改良鋼和合金的塑性和耐性，為堆積硬化處置作好準備等。
堆積硬化(分出強化)：指金屬在過豐滿固溶體中溶質原子偏聚區和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而招致硬化的一種熱處置工藝。如奧氏體堆積不銹鋼在固溶處置后或經冷加工后，在400-500℃或700-800℃停止堆積硬化處置，可獲得很高的強度。
1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
2、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。
3、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。
5、鋼管兩端應切成直角，并清毛刺。
